PE管生产许可证的办理和流程要求
- 作者:微瑞细易欧专业小编
- 发表时间:2022.05.13 04:50
钢骨架聚乙烯塑料复合管的制造一般应包括聚乙烯加热、钢丝缠绕焊接、挤出、成型、牵引、切割、密封接头、成批的力学性能试验、产品外观质量和几何尺寸的检验。 生产过程和出厂前。 和其他生产过程。 钢丝网骨架塑料复合管的制造一般包括聚乙烯加热、挤压芯管、冷却、钢丝缠绕、注PE252和高密度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外涂、冷却、切割、密封、机械 分批进行性能测试,出厂前对产品的外观质量、几何尺寸等生产过程和生产过程进行检验。 钢骨架聚乙烯塑料复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线,必须有密封接头等设备。 钢网骨架塑料复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线,并有密封接头等设备。
PE管材生产许可证的加工及要求
PE管材、PE管件及PE复合管材及管件制造的特殊条件
制造的特殊条件 PE管和管件
]
此特殊条件适用于燃气用埋地聚乙烯管、燃气用埋地聚乙烯管(电熔管件、热熔管件、多边形焊接管件)
1.1 注册资本及员工人数
注册资本及全职员工人数要求如下表:
1.2 技术人员
1.2.1 工程技术人员
工程技术人员比例与专业要求如下表:
1.2.2 负责人员
设计、工艺、材料、挤压工艺、产品检验 (包括压力测试)、负责理化性能测试、测量的人员 设置rement等链接。
燃气用埋地聚乙烯管件的设计、工艺、材料、注塑、热熔焊接工艺; 产品检验(含试压)、理化、计量等环节应设专人负责。
1.3.3 理化检验人员
对原材料的化学成分进行验证,至少有1名力学性能检验人员具有技术员及以上职称。
1.3 生产条件
1.3.1 生产车间
各级许可制造单位的生产车间建筑面积要求如下表所示:
1.3.2 原料库和产品库
原料库应能满足需要 许可产品,不得露天堆放。 防止骤冷骤热和防止原料掉落的措施。
产品仓库应根据产品标准的要求,适应产品保存的需要。
1.3.3 生产工艺
燃气用埋地聚乙烯管道的制造一般应包括原料干燥、挤压成型、冷却定型、标记、定尺、检验、包装等 生产工艺;
燃气用埋地聚乙烯管件中注塑管件的制造一般应有原材料干燥、(接线)、注塑、脱模芯、精整(加工)等生产工序 、标记、检验和包装;
燃气用埋地聚乙烯管件中多边形热熔焊管件的制造一般应包括切管、切割、加热、焊接、保压、夹具拆除、标记、检验等生产工序。
上述工序均不得分包。
1.3.4 生产线及生产设备
各级许可生产单位的具体生产设备要求见下表:
埋地聚乙烯的生产 燃气管道应形成生产线。
1.3.5 理化设备
燃气埋地聚乙烯管道制造单位应配备分析天平、干燥箱、熔体流速仪、电子万能试验机、尺寸测量仪 变化率。 仪器、差热分析仪、静水压强度试验机等理化检测设备。
燃气用埋地聚乙烯管道制造许可等级为一级的,还需要原材料炭黑含量和分散度检测设备、快速裂纹检测设备等设备。
燃气用埋地聚乙烯管件一级许可生产企业理化检验设备条件同本条第一款。
燃气用埋地聚乙烯管件(多边形焊接管件)二级许可制造单位,应配备电子万能试验机和静水压强度试验机。
燃气用埋地聚乙烯管道及管件的制造,应有适合理化检测项目的制样装置。
PE复合管材及管件制造特殊条件
本特殊条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合材料复合管、钢网骨架塑料(聚乙烯)复合管、工业钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业钢骨架聚乙烯 塑料复合管件
2.1 注册资本及员工人数
注册资本不低于600万元; 全职员工不少于50人。
2.2 技术人员
2.2.1 工程技术人员
从事产品设计和加工的人员至少有高分子专业技术人员1名。 专业技术人员包括塑料加工或塑料机械专业技术人员。
2.2.2 负责人员
设计、工艺、材料、焊接、材料挤压和注塑等工艺、产品检验、压力试验、理化检验、无损检测、 计量、设备管理等环节应有负责人。
2.2.3 理化检验人员
原料化学成分分析和力学性能检测人员至少一名具有技术员及以上职称。
2.2.4 无损检测人员
钢塑复合压力管道制造单位应具备相应项目所需的涡流检测二级人员2名。
2.3 生产条件
2.3.1 生产车间建筑面积
一般不小于2000m2。
2.3.2 原料库和产品库
原料库应能满足许可产品的需要,不得露天堆放。 待实施的措施。
产品仓库应根据产品标准的要求,适应产品保存的需要。
2.3.3 生产工艺
钢骨架聚乙烯塑料复合管一般应通过聚乙烯加热、绕线焊接、挤出、成型、拉拔、切割、密封接头、批量进行制造。 机械性能试验、生产工艺及出厂前产品外观质量、几何尺寸等生产工序的检验。
钢网骨架塑料(聚乙烯)复合管的制造一般应包括聚乙烯加热、挤压芯管、冷却、钢丝缠绕、PE252与高密度聚乙烯混合注塑胶层、聚乙烯加热、外层包覆成型、冷却、切割、封口、批量力学性能试验、生产工艺及出厂前产品外观质量、几何尺寸等生产工序的检验。
钢塑复合压力管的制造一般应包括内塑挤塑、内胶挤塑、成型焊接、外胶挤塑、外塑挤塑、定长切割、密封和包装。 外观检验,在成品出厂前,对管材的外观和尺寸进行逐一检验,逐批进行性能检验等生产工序。
钢骨架聚乙烯塑料复合管件的制造一般应包括骨架制作、注塑保压、泄压、冷却; 机械性能试验分批进行,出厂前对生产工艺及产品外观质量、几何尺寸等生产工序进行检验。 .
除钢骨架聚乙烯塑料复合管件骨架生产可分包外,上述其余工序不可分包。
2.3.4 生产线及生产设备
钢骨架聚乙烯塑料复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线,必须有密封接头等设备。
钢网骨架塑料(聚乙烯)复合管至少有2条与产品规格相适应的生产线,并有密封接头等设备。
符合产品规格要求的钢塑复合压力管生产线至少有2条。 还有用于检验的密封和扩口设备、挤出设备和包装设备的高频加热器。
钢架聚乙烯塑料复合管件,至少有4台适合产品规格的注塑机,并有配套的管件电熔机等设备。
2.3.5 理化检验设备
钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢网骨架塑料(聚乙烯)复合管和钢骨架聚乙烯塑料复合管件的生产厂家应具备 体积流速仪、非金属材料拉伸试验机、金属线材弯曲试验机、分析天平、烘箱等检测设备。
钢塑复合压力管生产厂家应具备静水压强度试验机、熔体流动速率试验机、拉伸试验机、分析天平、干燥箱、维卡软化点试验机等检测设备。
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